Многоканальный

(+7 495) 971-01-90

Производство пакетов

  • ЭКСТРУДЕР

На первом этапе производства пакетов осуществляется выпуск полиэтиленового полотна на экструдере. Полимерный материал в виде гранул для экструзии, подает в бункер машины. Оттуда он перемещается  в цилиндр, в котором происходит расплавление  гранул. На  границе цилиндра и шнека образуется пробка из спрессованного материала которая  скользя  по шнеку, образует повышенное давление на выходе. Это давление и способствует   формованию экструдируемого профиля.  Равномерное дозирование материала из бункера обеспечивает хорошее качество экструдата.

ceh ceh1
   
  • ФЛЕКСОМАШИНА

На следующем этапе процесса пленочный рукав подается на флексомашину для дальнейшего  нанесения  рисунка (при необходимости). Нанесение печатного изображения производится с использованием фотополимерных печатных форм (клише) на различные упаковочные материалы из полиэтилена, полипропилена, целлофана, пергамента, бумаги  и др.  Флексографский красочный аппарат состоит всего из 3-х валиков. Резиновый валик, вращающийся в красочном резервуаре, передает краску на стальной или керамический передаточный валик, на поверхности которого имеются мельчайшие углубления. После этого дозированный слой краски с анилоксового вала переходит на печатные элементы формы, установленной на печатном цилиндре, и с нее - на запечатываемый материал.

   
ceh2 ceh3
   
  • ПАКЕТОДЕЛАТЕЛЬНАЯ МАШИНА

Пленочный рукав, с нанесенным на него рисунком, подается на пакетоделательную машину на которой происходит формирование длины  пакетов. Машина оборудована горячим ножем для запайки дна пакета, и далее гильотиной отрезается.
Для изготовления пакетов типа “майка” машина формирует два шва и прорезает отверстие посредине.     А наличие на машине “фотоглаза” помогает изготавливать пакеты с рисункам. Фотоглаз определяет место нанесения сварного шва.

   
ceh4 ceh5

Вы сейчас здесь: